Tidligere fremstilling af forme og design af gratis produkter
Sprøjtestøbning af plast til husholdningsapparater
Plastsprøjtestøbning har revolutioneret fremstillingen, hvilket giver virksomheder mulighed for nemt at skabe højkvalitets, højvolumen-produktion af plastikdele.Processen med at udvikle sprøjtestøbeforme kan dog være tidskrævende og dyr.For at løse disse udfordringer har 3D-printteknologi været en game changer, der tilbyder mere effektive og omkostningseffektive løsninger.I denne artikel vil vi udforske fordelene og anvendelserne ved 3D-print til plastsprøjtestøbeforme og diskutere de tjenester, som vores virksomhed tilbyder.
Vores virksomhed er en OEM/ODM-producent med speciale i design og fremstilling af sprøjtestøbeforme.Vi forstår vigtigheden af at forbedre produktionsprocesserne og sikre større præcision.For at opnå dette anvender vi state-of-the-art 3D-printere til at skabe high-definition prototyper.Disse banebrydende maskiner har givet os enorme fordele og revolutionerer den måde, vi designer og fremstiller sprøjtestøbeforme på.
Den første fordel ved at bruge 3D-printteknologi er evnen til at producere komplekse prøvedesigns til en overkommelig pris.Traditionelle metoder til fremstilling af forme involverer ofte komplekse bearbejdningsprocesser, der er dyre og tidskrævende.3D-print giver os mulighed for at skabe komplekse og meget detaljerede designs direkte fra digitale modeller, hvilket eliminerer behovet for omfattende fysisk arbejde.Dette giver os mulighed for at levere omkostningseffektive løsninger uden at gå på kompromis med værktøjets kompleksitet og kvalitet.
En anden væsentlig fordel ved 3D-print af plastsprøjtestøbeforme er den lethed, hvormed designs kan korrigeres med det samme.Traditionelle formproduktionsmetoder kræver ofte tidskrævende modifikationer og justeringer, hvilket resulterer i forsinkelser i produktionsplanerne.Men 3D-print giver os mulighed for at se og identificere designfejl eller forbedringer i realtid.Ved hurtigt at gentage flere designrevisioner kan vi reducere den tid, det tager at færdiggøre et formdesign markant.Dette fremskynder ikke kun produktionsprocessen, men sikrer også, at den endelige form opfylder de nødvendige specifikationer.
Derudover giver 3D-printteknologi os mulighed for at prøve forskellige materialer og teste formenes funktionalitet, inden vi går i masseproduktion.Denne fleksibilitet giver os mulighed for at træffe informerede beslutninger om materialevalg, hvilket sikrer, at den endelige form yder sit bedste under sprøjtestøbningsprocessen.Gennem grundig materialetest med 3D-printede prototyper kan vi eliminere potentielle problemer og reducere de samlede produktionsomkostninger.
Derudover øger 3D-print skalerbarheden og alsidigheden af formproduktionen.Traditionelle metoder kræver ofte at skabe tilpasset værktøj til hvert unikt design, hvilket resulterer i ekstra omkostninger og leveringstider.Med 3D-print kan vi lave forme i forskellige størrelser og kompleksiteter ved hjælp af det samme udstyr.Denne smidighed giver os mulighed for at imødekomme en bred vifte af kundebehov og giver os en konkurrencefordel på markedet.
Selvom 3D-printteknologi giver sprøjtestøbeforme mange fordele, skal det understreges, at den ikke kan erstatte traditionelle formproduktionsmetoder.Traditionelle bearbejdningsprocesser spiller stadig en afgørende rolle i storstilet industriel produktion.Men ved at inkorporere 3D-print i vores arbejdsgang kan vi strømline formudviklingsprocessen, reducere omkostningerne og forbedre den samlede effektivitet.
Sammenfattende leverer vores virksomhed ekspertise inden for sprøjtestøbeproduktion ved at bruge state-of-the-art 3D-printteknologi.Med vores ekspertise inden for formdesign og -fremstilling, kombineret med fordelene ved 3D-print, kan vi levere forme af høj kvalitet til en overkommelig pris.Brugen af 3D-printteknologi giver os mulighed for at skabe komplekse prøvedesigns, revidere designs øjeblikkeligt, prøve forskellige materialer og øge skalerbarheden og alsidigheden.Ved at kombinere fordelene ved traditionelle og moderne fremstillingsmetoder sikrer vi, at vores kunder får den bedste løsning til deres plastsprøjtestøbningsbehov.
Produktdetaljer
Oprindelsessted | Kina |
Mærke navn | HSLD/ Tilpasset |
Formningstilstand | Ventilatorer til plastsprøjtestøbeform |
Udstyr | CNC, EDM afskæringsmaskine, plastikmaskiner osv |
Produkt materiale | Stål: AP20/718/738/NAK80/S136 Plast: ABS/PP/PS/PE/PVC/PA6/PA66/POM |
Skimmelsvampliv | 300000~500000 skud |
Løber | Hot Runner eller Cold Runner |
Port type | Kant/Pin point/Sub/Sideport |
Overfladebehandling | Mat, poleret, spejlpoleret, tekstur, maling osv. |
Formhule | Enkelt- eller Multiplikationshulrum |
Tolerance | 0,01 mm -0,02 mm |
Injektionsmaskine | 80T-1200T |
Tolerance | ± 0,01 mm |
Gratis prøve | ledig |
Fordel | one stop løsning/gratis design |
Ansøgningsfelt | Elektroniske produkter, skønhedsprodukter, medicinske produkter, hjemmebrugte produkter, bilprodukter mv |
Fabriksdetaljer
Flere forme
Forsendelse
Særlig emballageservice til dig: Trækasse med film
1. For bedre at sikre sikkerheden af dine varer, professionel.
2. God til miljøet, praktisk og effektiv emballageydelser vil blive leveret.
FAQ
HSLD: Ja, normalt har reservedelene til trykstøbeformen formindsats, formramme, vindueskerne, bevægelig kerne, dysehoved.Du kan tjekke og informere om, hvilke reservedele du skal bruge.
HSLD: Vores formindsats er lavet af DAC.
HSLD: Vores bevægelige kerne er lavet af FDAC.
HSLD: Ja.
HSLD: Forskelligt udstyr har forskellig nøjagtighed, generelt mellem 0,01-0,02 mm